Az ipari berendezésekkel, csúcskategóriás elektronikával vagy repülőgéppel kapcsolatos területeken dolgozó barátoknak ismerniük kellETFE szigetelt vezeték, igaz? A magas hőmérséklet-állóság, a korrózióállóság és az erős szigetelés előnyei révén számos csúcskategóriás forgatókönyvben "forró árucikké" vált. Végül is stabilan működik 200-260 ℃ magas hőmérsékletű környezetben, és ellenáll a különféle kémiai korróziónak, ami nem hasonlítható össze a hagyományos vezetékekkel. A huzal- és kábeliparban eltöltött évek során túl sok olyan balesetet láttam, amelyet folytonossági problémák okoztak. Még a legjobb ETFE vezeték is, ha a belső vezeték megszakad vagy rosszul van csatlakoztatva, a berendezés vagy közvetlenül ütközik bekapcsoláskor, és súlyos esetekben biztonsági kockázatokat is okozhat, ami jelentős veszteségeket okozhat. Ma beszéljünk arról, hogyan mérjük a folyamatosságátETFE szigetelt vezeték. Az újoncok tanulhatnak belőle, és alapvetően elkerülik a problémák 80%-át.
Mi a "folytonossága".ETFE szigetelt vezeték?
Egyszerűen fogalmazva, a vezetéken belüli vezetőnek teljes útvonalnak kell lennie egyik végétől a másikig, megszakítás nélkül, és az áram zökkenőmentesen haladhat át. Ez a minősített folytonosság. Ellenkezőleg, még ha enyhe törés van is a vezetőben, vagy ha a csatlakozás nincs szilárdan csatlakoztatva, az folytonossági hibának minősül.
Bár az ETFE szigetelőréteg átlátszó vagy félig átlátszó, még ha a belsejében lévő vezetékek láthatóak is, a folytonosság szabad szemmel nem ítélhető meg. Sokszor a vezetők "rejtett törések", amelyek nem tűnnek eltörtnek a felületen, de valójában belül törtek el, és szabad szemmel nem lehet őket megkülönböztetni. Ezt eszközökkel kell észlelni.
Ezen túlmenően az ETFE huzalokat többnyire összetett forgatókönyvekben használják, mint például magas hőmérséklet, kémiai korrózió stb. (például repülőgépek, ipari berendezések, precíziós műszerek), amelyek nagyobb folytonosságot igényelnek. Egy kis hiba is a teljes berendezés meghibásodását okozhatja, ezért a kapcsolódási tesztelés folyamatát nem szabad kihagyni!
Gyakorlati módszerek a folytonosság kimutatására
Az általam rendszeres tesztelésre leggyakrabban használt digitális multiméter kezdőknek is a legalkalmasabb. Amíg ez az eszköz elérhető otthon vagy a műhelyben, tudom kezelni. Általában először a multimétert a "hangikon"-ra állítom, ami különösen kényelmes. Amíg van folytonosság, sípoló hangot ad ki, így nem kell állandóan a tárcsát bámulni. Ezután húzzon le egy kis részt a szigetelésből a vezeték mindkét végéről, ügyelve arra, hogy ne váljon le túlságosan, különben a vezető hajlamos az oxidációra. Hámozás után, ha olaj vagy oxidáció található a vezető felületén, finoman csiszolja le csiszolópapírral. Ezután érintse meg a két tesztszondát a vezeték mindkét végén lévő vezetőkkel, anélkül, hogy különbséget tenne pozitív és negatív pólusok között, csak véletlenszerűen csatlakoztassa őket. Ha zümmögő hangot hall, és a tárcsán megjelenő ellenállásérték nagyon alacsony, majdnem a 0-hoz közeli, az azt jelenti, hogy nincs probléma a folyamatossággal; Ha nincs hang, és a tárcsa az „OL” feliratot jelzi, akkor a vezető megszakadt, amelyet a lehető leghamarabb ki kell cserélni vagy meg kell javítani. Itt egy emlékeztető mindenkinek, hogy ha többmagos ETFE vezetékről van szó, akkor azt magról magra kell tesztelni. Korábban elmulasztottam ellenőrizni az egyik magvezetéket, ami a berendezés instabil működését okozta. Sokáig tartott, míg megtaláltam a problémát.
Ha a műhelyben egy tételvizsgálatról van szó, a multiméter használata önmagában túlságosan időigényes lenne. Jelenleg vezetőképesség-mérőt fogok használni, ami pontosabb és hatékonyabb, mint egy multiméter. Ez az eszköz nem igényel bonyolult beállításokat. Bekapcsoláskor állítsa be az alap küszöböt, csatlakoztassa a vezeték két végét a teszt interfészhez, nyomja meg a teszt gombot, és néhány másodpercen belül megjelenik az eredmény. A zöld fény a minősítést, a piros a töréspontot jelzi, és a töréspont helye nagyjából meghatározható, így sok hibaelhárítási erőfeszítést takaríthat meg. Ez a műszer azonban sorozatos tesztelésre alkalmas. Személyes vagy kis léptékű teszteléshez teljesen elegendő egy multiméter.
Előfordulhat olyan helyzet is, amikor a multiméter töréspontot észlel, de nem tudja meghatározni az adott helyet, különösen nagy távolságú ETFE vezetékek esetén, vagy amikor nem a szigetelőréteg, hanem a belső vezető szakadt meg. Ebben az esetben egy TDR töréspont-keresőre van szükség. Ez egy professzionális szintű eszköz, én is a gyárban tanultam a régi technikusoktól. Kicsit bonyolultabb a működése. Ha kezdők nem ismerik, javaslom, hogy keressenek egy szakembert, aki kezeli. Elve az, hogy magas frekvenciájú jeleket bocsát ki, amelyek törésponttal találkozva visszaverődnek. A műszer nagyon kis, alapvetően 10 cm-nél nem nagyobb hibával ki tudja számítani a töréspont helyzetét, és gyorsan megtalálja a problémát anélkül, hogy a teljes vezetéket le kellene csupaszítani az ellenőrzéshez, így sok bajtól megspórolható.
A folytonosságot befolyásoló tényezők
Az első kérdés a forrás, vagyis maguknak a vezetékeknek a minősége és feldolgozási technológiája. Volt egy ügyfelem, aki korábban olcsó ETFE vezetékeket használt, de a vezető anyaga tisztátalan volt, és szennyeződések voltak benne. Néhány hónapos használat után rejtett törés volt. Később jó minőségű, a szabványoknak megfelelő vezetékekre cserélték, és ez a probléma többé nem jelentkezett. Emellett az ETFE szigetelőréteg extrudálási folyamata is döntő jelentőségű. Ha a hőmérséklet szabályozása nem megfelelő, akkor a szigetelőréteg és a vezető nincs szorosan rögzítve, és a vezető hajlamos az oxidációra és a törésre hosszú távú használat után. Ezért a vezetékek kiválasztásakor kiforrott feldolgozási technológiával rendelkező gyártókat kell választani.
Következő a mechanikai sérülés a telepítés és használat során, ami a leggyakoribb probléma. Sok dolgozó erővel húzza és hajlítsa meg a vezetékeket a telepítés során, hogy utolérje az ütemezést. Néha a vezetékeket éles eszközök kaparják vagy összenyomják. Bár az ETFE szigetelőréteg erős és a felületen sértetlennek tűnik, a belső vezetékek már eltörhettek. A huzalozás során az ízületek laza vagy laza préselése, vagy az ízületek oxidációja a folytonosság meghibásodásához vezethet. Különösen magas hőmérséklet és vibráció esetén, mint például ipari berendezések, ez a fajta károsodás nyilvánvalóbb lesz. Azt javaslom, hogy mindenki figyeljen jobban a szerelésnél, próbálja meg elkerülni a húzást, hajlítást, és a vezetékezés után tesztelje újra a folytonosságot, hogy nincs-e probléma.
A környezeti tényezőket nem lehet figyelmen kívül hagyni. Bár az ETFE szigetelőréteg ellenáll a magas hőmérsékletnek és a korróziónak, a szélsőséges környezetnek való hosszú távú kitettség továbbra is problémákat okozhat. Például az erős ultraibolya sugárzásnak való hosszú távú expozíció az ETFE anyagok öregedését okozhatja, ami mikrorepedéseket eredményezhet a felületen és a vezető oxidációját, ami töréspontokhoz vezet; A magas páratartalomnak és az erős korróziós környezetnek való hosszú távú kitettség a vezetékek rozsdásodását és könnyű törését okozhatja. Még akkor is, ha a szigetelőréteg ellenáll a korróziónak, a belső vezetőknek továbbra is lehetnek problémái. Korábban egy tengerparti projektnél találkoztam ezzel a helyzettel, de később védőburkolatokat tettem a vezetékekre, és a helyzet jelentősen javult.
Végül ott van az öregedés és a kopás kérdése, és még a jó minőségű ETFE vezetékeknek is megvan az élettartama. Hosszan tartó használat után, ha a vezető fémfáradást tapasztal, könnyen eltörik, és a szigetelőréteg is elöregszik, törékennyé válik, ami befolyásolja a folytonosságot. Különösen magas frekvenciájú vibráció és ismétlődő hajlítási forgatókönyvek esetén a vezetékek öregedési sebessége gyorsabb lesz. Javasoljuk, hogy mindenki rendszeresen ellenőrizze és időben cserélje ki az elöregedett vezetékeket. Ne használja tovább őket szerencsés mentalitással.
Valójában összefoglalva, az ETFE szigetelésű vezetékek folytonossági vizsgálata nem is olyan bonyolult, és a kezdők is gyorsan hozzáláthatnak. A lényeg kettős: először is jó minőségű vezetékek kiválasztása a forrásból eredő problémák elkerülése érdekében; A második, hogy jó munkát végezzen a napi ellenőrzés és karbantartás során, rendszeresen teszteljen, ügyeljen a telepítésre és használatra, és kerülje a vezetékek károsodására hajlamos gödröket.
Sok éve dolgozom az iparban, és mélyen megértem, hogy ahelyett, hogy megvárnám, amíg a berendezés megütközik vagy a biztonsági kockázatok bekövetkeznek, mielőtt kivizsgálnám, jobb néhány percet a rendszeres ellenőrzésekre fordítani. Ez egyszerre egyszerű és hatékony, mivel meghosszabbíthatja a vezetékek élettartamát és elkerülheti a szükségtelen veszteségeket. Ha valakinek nehézségei támadnak a töréspontok megtalálása során, nem biztos abban, hogy melyik eszközt válasszák, vagy más bizonytalan problémába ütközik a tesztelés során, felveheti velem a kapcsolatot, és megbeszélhetjük és eszmecserét folytathatunk. Hiszen a buktatók minimalizálása és a költségek megtakarítása a legpraktikusabb szükségleteink.
